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GL螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
   螺旋输送机(GL型)应用范围：
  螺旋输送机(GL型)被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平或小于20°倾角，输送粉状、粒状和小块状物料、如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物


 

螺旋数在矿山，化工，煤炭等行业中都有着很大的需求量，在不同的行业中对螺旋输送机要采取不同的形式。所以转速也就自然不一样了。


提高螺旋输送机输送效率的措施有哪些呢？


   首先，可在头部和底部应设有吸风管和通风口，用以保证螺旋输送机的输送槽进料过程中不会形外溢。螺旋输送机要有可靠的耐寒性。这样在寒冷的冬天也也可以，保持足够的工作效率。


其次，螺旋输送机的放置应注意，要预留出一定的距离，以保证有一定的通风和检修空间，有利于快速的解决出现的问题，来提高工作效率。在头部轴承表面铆接或粘接防滑、可有效的来保证输送机的正常运行，来提高摩擦系数，预防物料输送的时候出现打滑，提高提高工作效率。 



 

 NID干法脱硫系统的脱硫剂为生石灰，要求颗粒粒径≤1mm。而实际上，一般石灰石块在被烧制成生石灰后，经过两道磨制工艺，就会变成粒径为几十甚至十几米的生石灰粉末，便于输送和储存。生石灰仓是暂时储存生石灰的设备，容积一般设计为能容纳系统使用3～7天的生石灰量，并尽可能靠近设备本体，减少输送距离。


  生石灰仓的均匀卸料和生石灰的有效输送是确保脱硫系统正常运行的重要条件。为避免生石灰在灰仓下落过程中形成“中心流”而导致流动“死区”，造成灰料流动不均匀、不稳定，设计选型时需要从灰斗壳体材料和锥形部分半顶角两方面综合考虑。


  研究表明，在壳体的常用材料中，不锈钢和聚四氟乙烯 ，铝合金和碳钢次之。考虑到成本和安装的因素，灰斗的壳体材料可采用普通碳钢；内壁可涂环氧涂料，以防止生石灰粉结壁。




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